Применение и меры предосторожности при использовании ручного лазерного сварочного аппарата

Ручные лазерные сварочные аппаратыпредназначены для того, чтобы сделать кухонную утварь из нержавеющей стали изысканной и красивой. Если вы хотите удовлетворить эстетические и индивидуальные потребности нынешних покупателей в кухонной утвари, традиционными методами сварки сложно добиться идеального эффекта. Кухонная утварь, например кастрюли и сковородки из нержавеющей стали, используется каждый день в нашей жизни. Но задумывались ли вы когда-нибудь о том, как это делается? А кухонная утварь изготавливается из самых разных материалов, кто-то использует керамику, кто-то пластик, кто-то металлическую нержавеющую сталь. Сегодня речь пойдет о столовой посуде из металлической нержавеющей стали. Мы знаем, что одним из процессов производства кухонной посуды является сварка. Аппарат для лазерной сварки кухонной посуды экономит от 80 до 90 процентов электроэнергии. По сравнению с дуговой сваркой стоимость обработки может быть снижена примерно на 30 процентов. Он может сваривать разнородные стали и разнородные металлы, а также легко реализовывать механизацию и автоматизацию.
Быстрая скорость, небольшая деформация, небольшая зона термического влияния, высокое соотношение сторон.
Сварной шов красивый, гладкий, без пор, после сварки не требуется никакой обработки или простой обработки.
Маленькая точка фокусировки, отсутствие загрязнения, высокая точность позиционирования.
Ручной лазерный сварочный аппарат может выполнять крошечные детали открытой формы и прецизионную сварку.
Из-за чрезвычайно низкого тепловложения кухонной утвари во время лазерной сварки деформация после сварки очень мала, можно получить очень красивый эффект поверхности сварки, а после сварки требуется мало последующих обработок. Ручной аппарат для лазерной сварки нержавеющей стали может значительно сократить или отменить огромные трудозатраты на полировку и отделку при плоском процессе.

Похожие вопросы и ответы:
Вопрос: Как выполнять ежедневное обслуживание аппарата лазерной сварки?
Отвечать:1. Чтобы гарантировать, что лазер всегда находится в нормальном рабочем состоянии, после двух недель непрерывной работы или при его остановке на определенный период времени следует сначала обработать стержень YAG, диэлектрическую диафрагму и защитное стекло линзы. Начинаем.
Проверьте компоненты оптического пути, например стекло, чтобы убедиться в отсутствии аномальных явлений, таких как загрязнение пылью и плесень, в каждом оптическом компоненте. Если такие явления возникают, их следует своевременно устранять, чтобы гарантировать, что каждый оптический компонент не будет поврежден при сильном лазерном облучении. (Если оборудование используется в относительно чистой среде, вышеуказанная проверка может быть продлена до одного месяца или даже дольше)
2. Чистота охлаждающей воды является ключом к обеспечению эффективности выходной мощности лазера и срока службы компонентов резонатора лазерного конденсатора. Во время использования проводимость внутренней циркуляционной воды следует проверять один раз в неделю, чтобы убедиться, что ее проводимость составляет 30,5 МВт/см, а внутреннюю циркуляционную систему необходимо заменять один раз в месяц. Для деионизированной воды проводимость вновь закачиваемой чистой воды должна составлять 32 МВт-см. Обратите внимание, чтобы в любой момент наблюдать за изменением цвета ионообменной колонки в системе охлаждения. Как только цвет смолы в обменной колонке станет темно-коричневым или даже черным, смолу следует немедленно заменить.

3. Операторы оборудования часто могут использовать черную фотобумагу для проверки выходного пятна лазера. При обнаружении неравномерного пятна или падения энергии резонансную полость лазера следует своевременно отрегулировать, чтобы обеспечить качество выходного луча лазера.

Регулировка неотрегулированного резонатора точечного лазера
Примечание. Регулировку лазера должен выполнять специально обученный персонал, в противном случае это приведет к повреждению других компонентов на оптическом пути из-за смещения или регулировки лазера.
Этапы настройки лазерного резонатора следующие:;
1. Проверьте эталонный источник света.
Красный полупроводниковый лазер является эталоном всего оптического пути, и в первую очередь необходимо обеспечить его точность. С помощью простого измерителя высоты проверьте, параллелен ли красный свет верхней поверхности направляющей оптической скамьи и находится ли он на центральной линии между двумя направляющими оптической скамьи. Если есть какое-либо отклонение, его можно отрегулировать с помощью 6 крепежных винтов. После регулировки обратите внимание на повторную проверку — все ли винты крепления были полностью затянуты, это нужно проверить.
2. Отрегулируйте положение выходного зеркала. Перед регулировкой выходного зеркала следует снять конденсорную полость со стержнем АИГ, чтобы не повлиять на точность настройки из-за отклонения рефракции стержня АИГ на оптическом пути. Точное положение диафрагмы выходной среды должно совпадать с выходным отверстием, где красный свет находится в центре и может полностью отражать красный свет обратно на красный свет, в противном случае его следует тщательно отрегулировать с помощью ручки держателя диафрагмы. Обратите внимание, что после регулировки стопорное кольцо на регулировочной ручке держателя диафрагмы должно быть полностью застопорено, чтобы обеспечить устойчивость ее положения, а затем еще раз проверьте, остается ли положение отраженного света в исходном положении.
3. Проверьте положение установки стержня YAG и приклейте его на оба конца втулки стержня YAG прозрачной клейкой лентой и проверьте, находится ли красное световое пятно посередине двух втулок стержня. Если есть какое-либо отклонение, вам следует отрегулировать положение фокусирующей полости, чтобы оно было исправлено. Затем наблюдайте за положением отраженного света стержня АИГ, которое должно совпадать с выходным отверстием красного света. В противном случае отрегулируйте положение светоконденсирующей полости так, чтобы красный свет находился в центре втулки стержня, насколько это возможно, чтобы отраженный свет был как можно ближе к выходному отверстию. , хотя бы убедитесь, что он отрегулирован на отклонение от выходного отверстия
Разница составляет менее 1 мм.
4. Отрегулируйте положение полного зеркала.
Проверьте, находится ли красный индикатор посередине диэлектрической диафрагмы, в противном случае отрегулируйте положение установки держателя диэлектрической диафрагмы так, чтобы красный индикатор находился в центре диэлектрической диафрагмы. Грубо отрегулируйте ручку держателя диэлектрической диафрагмы, чтобы красный свет отражался обратно к выходному перфорационному отверстию. Проверьте, совпадает ли лазерный луч с красным светом, закрепите бумагу с изображением на переднем конце выходного зеркала лазера и держите ее как можно дальше от выходного зеркала, посылайте лазерный импульс и наблюдайте, находится ли центр Световое пятно на бумаге с изображением совпадает с центром красного света. В противном случае вы можете точно настроить выходное зеркало и зеркало полного отражения, чтобы световое пятно совпадало с красным светом, а затем зафиксировать бумагу с изображением в нужном положении. поместите на расстоянии 800–1000 мм от выходного зеркала лазера и проверьте, совпадает ли световое пятно с красным светом. Если они могут хорошо перекрываться, лазер настроен на лучшее состояние. Затяните каждую регулировочную ручку и еще раз проверьте, правильно ли расположено световое пятно на фотобумаге и соосно ли оно с красным светом. В противном случае его следует отрегулировать. (Вышеупомянутое необходимо проверить)
5. Проверьте положение заслонки.
Вручную поверните кронштейн отражателя, переместите затвор в положение блокировки света и посмотрите, находится ли красный свет в середине линзы и находится ли отраженный свет на конусе поглощения в центре ограничителя луча. Если положение неправильное, его можно немного отрегулировать. , Особое внимание следует уделить перепроверке, чистая ли отражающая линза нижнего затвора, поскольку загрязненная линза вскоре лопнет во время использования. На этом работа по настройке лазерной части завершена.

Основное содержание обслуживания системы охлаждения
Основное содержание технического обслуживания включает проверку качества охлаждающей воды, очистку резервуара для воды и труб, а также проверку нормального функционирования схемы защиты. В случае частого использования качество воды необходимо проверять один раз в неделю, чтобы в любой момент убедиться в качестве охлаждающей среды. Метод проверки заключается в том, чтобы поместить мультиметр в диапазон сопротивления 2 МВт и вставить открытые металлические части измерительных концов двух измерительных проводов в поверхность охлаждающей воды параллельно на расстоянии 1 см. В это время показание сопротивления должно быть не менее 250 кВт. Если показание ниже этого значения, охлаждающую воду следует немедленно заменить.

Проверьте цепь блокировки защиты Сварочный стержень из нержавеющей стали
Эта система охлаждения специально разработана с учетом характеристик лазерного оборудования и включает звуковую сигнализацию о перегреве, блокировку при перегреве, блокировку переключателя потока, блокировку защиты от уровня жидкости и другие защитные меры. Во время использования вышеуказанные схемы защиты следует часто проверять, чтобы убедиться в их нормальном и эффективном функционировании. Проверочные работы можно проводить при смене воды. Меры предосторожности В условиях высокой температуры или влажности во время работы лазера всегда следует обращать внимание на наличие «конденсата» на трубе циркуляции охлаждающей воды или полости концентрации лазера из-за низкой температуры воды. Вызывает повреждение торцевой поверхности кристалла YAG, что приводит к падению выходной мощности или даже к отказу излучать свет. Будьте осторожны при его использовании. В случае возникновения «конденсации» следует немедленно прекратить использование аппарата лазерной сварки и повторно проверить состояние оптической поверхности YAG после естественного высыхания влаги на поверхности полости конденсатора, чтобы определить, следует ли очищать YAG-стержень, а затем перезапустите машину, проверив, что все в порядке. Перед запуском машины обратите внимание на правильную настройку нижнего предела температуры термостата. При нормальной работе также следует обратить внимание на то, нет ли инея на титановой трубке холодильной системы. Если есть иней, это может быть вызвано недостатком фреона в холодильной системе. Вам следует немедленно обратиться к соответствующим специалистам для пополнения и проверки на утечку.

Лазерные сварочные аппараты широко используются в электронной промышленности, особенно в микроэлектронной промышленности. Благодаря небольшой зоне термического влияния, быстрой концентрации нагрева и низкой термической нагрузке лазерной сварки он демонстрирует уникальные преимущества при упаковке интегральных схем и корпусов полупроводниковых приборов.

Контактная информация:

Если у вас есть какие-либо идеи, не стесняйтесь говорить с нами. Независимо от того, где находятся наши клиенты и каковы наши требования, мы будем следовать нашей цели, чтобы предоставить нашим клиентам высокое качество, низкие цены и лучший сервис.