Знаете ли вы что-нибудь о технологии лазерной обработки?

Лазерная обработкаотносится к использованию лазерного луча, проецируемого на поверхность материала, создаваемого тепловым эффектом, для завершения процесса обработки, включая лазерную сварку, лазерную резку, модификацию поверхности, лазерную маркировку, лазерное сверление и микрообработку. Лазерный луч используется для различной обработки материалов, такой как штамповка, резка, нарезка, сварка, термообработка и так далее. Лазер может адаптироваться к любой обработке и производству материалов, особенно при особой точности и требованиях, особых случаях и обработке и производстве специальных материалов, играющих незаменимую роль.

Принципы и особенности лазерной обработки

1. Принципы лазерной обработки

Лазерная обработка - это лазерный луч, излучаемый на поверхность заготовки, с высокой энергией лазера для резки, плавления материалов и изменения характеристик поверхности объекта. Поскольку лазерная обработка является бесконтактной обработкой, инструменты не будут оказывать сопротивления прямому трению с поверхностью заготовки, поэтому скорость лазерной обработки очень высока, обработка объектов, подверженных тепловому воздействию, меньше и не будет производить шума. Поскольку энергию лазерного луча и скорость движения луча можно регулировать, лазерная обработка может применяться на разных уровнях и в разных диапазонах.

2. Характеристики лазерной обработки

Ценные характеристики лазера определяют преимущества лазера в области обработки:

（1）Поскольку это бесконтактная обработка, а энергия высокоэнергетического лазерного луча и скорость его движения регулируются, с его помощью можно достичь различных целей обработки.

(2) Он может обрабатывать различные металлы и неметаллы, особенно материалы с высокой твердостью, высокой хрупкостью и высокой температурой плавления.

Процесс лазерной обработки без износа «инструмента», без «силы резания» на заготовке.

(3) В процессе лазерной обработки плотность энергии лазерного луча высока, скорость обработки высока, и это локальная обработка, которая не влияет или оказывает незначительное влияние на части, не подвергающиеся лазерному облучению. Следовательно, зона термического влияния мала, тепловая деформация заготовки мала, а объем последующей обработки невелик.

(4) Он может обрабатывать заготовку в закрытом контейнере через прозрачную среду.

Поскольку лазерный луч легко направлять и собирать для достижения направления преобразования, а также легко взаимодействовать с системой числового управления, сложной обработкой заготовки, это очень гибкий метод обработки.

(5) Использование лазерной обработки, высокая эффективность производства, надежное качество и хорошие экономические выгоды.

Лазерная технология

Лазерный луч используется для различной обработки материалов, такой как штамповка, резка, нарезка, сварка, термообработка и так далее. Лазерная обработка имеет множество преимуществ:

(1) плотность мощности лазера, температура абсорбционного лазера заготовки быстро растет и плавится или испаряется, даже если температура плавления высокая, твердые и хрупкие материалы (такие как керамика, алмаз и т. д.) также могут использоваться для лазерной обработки;

(2) Лазерная головка и заготовка не соприкасаются, нет проблем с износом обрабатывающего инструмента;

(3) заготовка не подвергается стрессу, ее нелегко загрязнить;

(4) Он может обрабатывать движущуюся заготовку или материал, запечатанный в стеклянной оболочке;

(5) Угол расхождения лазерного луча может быть менее 1 миллиарк, диаметр пятна может быть малым до микронной величины, время действия может быть коротким до наносекунды и пикосекунды, в то же время непрерывная выходная мощность высокой - мощность лазера может достигать величины от киловатта до десяти киловатт, поэтому лазер подходит не только для точной микрообработки, но и для крупномасштабной обработки материалов;

(6) Лазерным лучом легко управлять, его легко комбинировать с прецизионным оборудованием, технологиями точных измерений и электронными компьютерами, чтобы достичь высокой степени автоматизации и точности обработки;

(7) В суровых условиях или в труднодоступных местах для других людей можно использовать робота для лазерной обработки.

1. Лазерное сверление

Импульсный лазер можно использовать для сверления, ширина импульса составляет {{0}}.1 ~ 1 мс, что особенно подходит для сверления микроотверстий и отверстий специальной формы, а апертура составляет около 0,005 ~ 1 мм. Лазерное сверление широко используется в подшипниках для часов и инструментов, волочильных штампах с алмазной проволокой, фильерах из химического волокна и других обработках заготовок.

2. Лазерная резка, сегментация и надпись

В судостроении, автомобилестроении и других отраслях промышленности CO2-лазер непрерывного действия часто используется для резки крупных деталей, которые могут не только обеспечить точную форму пространственной кривой, но и иметь высокую эффективность обработки. Резка небольших заготовок обычно используется в твердотельных лазерах средней или малой мощности или CO2-лазерах. В микроэлектронике лазер обычно используется для резки кремния или разреза, высокой скорости, небольшой зоны термического воздействия. Лазер можно использовать на конвейере для нанесения надписей или маркировки на заготовку, он не влияет на скорость конвейера, а характер можно поддерживать постоянно.

3. Тонкая настройка лазера

Чтобы изменить электрические параметры (такие как значение сопротивления, емкость и резонансная частота), для удаления некоторых материалов с электронных компонентов используется лазер средней и малой мощности. Точность тонкой настройки лазера высока, скорость высока и подходит для массового производства. Используя аналогичный принцип, можно отремонтировать маску неисправной ИС, можно отремонтировать память ИС для повышения производительности, а гироскоп можно точно отрегулировать для динамического баланса.

4. Лазерная сварка

Лазерная сварка имеет высокую прочность, малую термическую деформацию, хорошую герметизацию и может быть сварена с различными размерами и свойствами, а также с высокой температурой плавления (например, керамика) и легко окисляемыми материалами. Кардиостимуляторы, сваренные лазером, имеют хорошую герметизацию, долгий срок службы и небольшие размеры.

5. Лазерная термообработка

Облучая материалы лазером, выбирая соответствующую длину волны и контролируя время облучения и плотность мощности, поверхность материалов можно расплавить и рекристаллизовать для достижения цели закалки или отжига. Преимущества лазерной термообработки заключаются в том, что можно контролировать глубину термообработки, выбирать и контролировать детали, небольшая деформация заготовки, можно обрабатывать форму сложных деталей и компонентов, а также внутреннюю стенку глухого отверстия. и глубокая дыра может быть обработана. Например, срок службы поршня цилиндра можно продлить после лазерной термообработки; Кремниевые материалы, поврежденные ионной бомбардировкой, могут быть восстановлены с помощью лазерной термообработки.

6. Интенсивное лечение

Технология лазерного упрочнения поверхности основана на двух процессах: нагреве с высокой плотностью энергии и быстром самоохлаждении заготовки. При лазерном упрочнении поверхности металлических материалов, когда плотность энергии лазерного луча находится на низком уровне, его можно использовать для поверхностного фазового упрочнения металлических материалов. Когда плотность энергии лазерного луча находится на высоком уровне, пятно на поверхности заготовки представляет собой движущийся зазор, который может выполнять ряд металлургических процессов. Включая переплавку поверхности, науглероживание поверхности, легирование поверхности и плакирование поверхности. Технология замещения материалов, вызванная этими функциями, в практическом применении принесет огромные экономические выгоды обрабатывающей промышленности.

Основным применением в модификации инструментальных материалов является обработка плавлением, обработка плавлением - это обработка поверхности металлических материалов при облучении лазерным лучом в состоянии плавления, в то же время быстро затвердевающая, создавая новый поверхностный слой. В зависимости от микроструктуры поверхности материала его можно разделить на легирование, плавление, переплавку, рафинирование, остекление и поверхностное соединение и т. Д.

Контактная информация:

Если у вас есть какие-либо идеи, не стесняйтесь говорить с нами. Независимо от того, где находятся наши клиенты и каковы наши требования, мы будем следовать нашей цели, чтобы предоставить нашим клиентам высокое качество, низкие цены и лучший сервис.