Каковы причины проблемы лазерной резки? (Часть 1)

Влазерная резкаобработка, коллимация лазерной режущей головки, выдаваемой лазером, и фокусирующая линза сходятся в точку (фокус), оператор должен убедиться, что обрабатываемый лазерный луч находится в центре сопла, и отрегулировать дистанционную пластину сопла.

Расстояние от поверхности материала (в зависимости от толщины листа), газ под высоким давлением выбрасывается на сопле, а лазерный луч используется для завершения операции резки. Причины его выхода из строя следующие:

1. Влияние скорости резки на качество резки

Для данной плотности мощности лазера и материала скорость резки соответствует эмпирической формуле, если она выше национального значения, скорость резки материала пропорциональна плотности мощности лазера, то есть увеличение плотности мощности может улучшить скорость резки. Упомянутая здесь плотность мощности связана не только с выходной мощностью лазера, но и с режимом качества луча. Кроме того, большое влияние на лазерную резку оказывают характеристики системы фокусировки луча, то есть размер пятна после фокусировки.

Скорость резки обратно пропорциональна плотности (удельному весу) и толщине разрезаемого материала. В то время как другие параметры остаются постоянными, факторами, повышающими скорость резания, являются:

① Увеличьте мощность (в определенном диапазоне, например, 500 ~ 2 000 Вт);

② Улучшить световой режим (например, с высокого режима на низкий до TEM00):

③ Уменьшите размер пятна фокусировки (например, с помощью объектива с коротким фокусным расстоянием, с помощью асферического фокусирующего зеркала):

Резка материалов с низкой начальной энергией испарения (таких как пластик, плексиглас и т. д.): Резка материалов с низкой плотностью (таких как белая сосна и т. д.); Нарежьте тонкий материал.

Особенно для металлических материалов, в случае, если другие изменения процесса остаются постоянными, скорость лазерной резки может иметь относительный диапазон регулировки и при этом поддерживать удовлетворительное качество резки, которое немного шире, чем толстая часть при резке тонкого металла. Иногда медленная скорость резки также приводит к тому, что абляционная поверхность расплавленного материала выходит из строя, что делает срез очень шероховатым.

2. Влияние корректировки позиции точки продажи на качество резки

Поскольку плотность мощности лазера оказывает большое влияние на скорость резки, выбор фокусного расстояния линзы является важным вопросом, размер пятна после фокусировки лазерного луча пропорционален фокусному расстоянию линзы, а размер пятна после луча фокусируется с помощью объектива с коротким фокусным расстоянием, очень мала, плотность мощности за пределами лучшей точки очень высока, что очень полезно для резки материала: но его недостатком является то, что глубина очень мала, запас регулировки мал и качество очень низкое. Как правило, больше подходит для высокоскоростной резки цельного материала. Поскольку большое фокусное расстояние через штифт имеет большую глубину фокуса, при условии, что он имеет достаточную плотность мощности, он больше подходит для резки толстых заготовок.

После определения объектива с фокусным расстоянием, положение фокуса относительно поверхности заготовки особенно важно для обеспечения качества реза. Из-за наибольшей удельной мощности в фокусе в большинстве случаев фокус находится прямо на поверхности заготовки при резке или немного ниже поверхности. На протяжении всего процесса резки соблюдение положения фокуса относительно заготовки является важным условием получения стабильного качества резки. Иногда из-за плохого охлаждения и перегрева в строительных работах изменяется фокусное расстояние, что требует своевременной корректировки положения фокуса.

Когда фокус находится в наилучшем положении, щель самая маленькая, эффективность самая высокая, а наилучшая скорость резки позволяет получить наилучшие результаты резки. В большинстве случаев точка сбора луча устанавливается прямо под соплом. Расстояние между соплом и поверхностью заготовки обычно составляет около 1,5 мм.

3. Влияние давления вспомогательного газа на качество резки.

В общем, резка материала требует использования вспомогательных газов, и проблема в основном связана с типом и давлением вспомогательных газов. Обычно вспомогательный газ выбрасывается соосно с лазерным лучом, предохраняя линзу от загрязнения и сдувая нижний шлак зоны реза. Для неметаллических материалов и частично металлических материалов сжатый воздух или половой газ используются для удаления плавящихся и испаряющихся материалов, при этом подавляя чрезмерное горение в зоне резания. Для лазерной резки большинства металлов активный газ (в основном O2) используется для образования окислительной экзотермической реакции с горячим металлом, и эта часть дополнительного тепла может увеличить скорость резки на 1/3 ~ 1/2. При условии поддержания вспомогательного газа давление газа является очень важным фактором. При резке тонких материалов на высокой скорости требуется высокое давление газа, чтобы задняя часть разреза не прилипала к шлаку. Когда толщина материала увеличивается или скорость резки низкая, давление газа соответственно снижается, чтобы предотвратить пластиковую режущую кромку, также лучше резать с более низким давлением газа. Практика лазерной резки показывает, что при использовании вспомогательного газа 02 его чистота оказывает существенное влияние на качество резки. Снижение чистоты на 2 процента снижает скорость резки на 50 процентов и приводит к значительному ухудшению качества резки.

Контактная информация:

Если у вас есть какие-либо идеи, не стесняйтесь говорить с нами. Независимо от того, где находятся наши клиенты и каковы наши требования, мы будем следовать нашей цели, чтобы предоставить нашим клиентам высокое качество, низкие цены и лучший сервис.