В чем разница между технологиями лазерной резки?

Лазерная резказаключается в использовании сфокусированного лазерного луча высокой плотности для облучения заготовки, так что облучаемый материал быстро плавится, испаряется, абляции или достигает точки воспламенения, и в то же время с лучом соосно обдувается высокоскоростным воздушным потоком от расплавленного материала, чтобы добиться резки заготовки. Лазерная резка является одним из методов термической резки.

Лазерную резку можно разделить на четыре категории: лазерная резка с испарением, лазерная резка плавлением, лазерная кислородная резка, а также лазерное скрайбирование и контролируемое разрушение.

1. Лазерная вапоризация

Используя лазерный луч с высокой плотностью энергии для нагрева заготовки, температура быстро повышается, достигая точки кипения материала за очень короткое время, и материал начинает испаряться и образовывать пар. Скорость этих паров очень высока, и при этом пар выделяется, в материале образуется насечка. Теплота испарения материала обычно велика, поэтому лазерная резка с испарением требует большой мощности и плотности мощности.

Лазерная резка испарением в основном используется для резки очень тонких металлических материалов и неметаллических материалов (таких как бумага, ткань, дерево, пластик, резина и т. д.)

2. Лазерная резка

При лазерной резке плавлением металлический материал расплавляется за счет лазерного нагрева, а затем неокисляющий газ (Ar, He, N и т. д.) распыляется через сопло, соосное с лучом, и жидкий металл выбрасывается под сильным давлением. газа для образования разреза. Лазерная резка плавлением не требует полного испарения металла, а необходимая энергия составляет всего 1/10 от энергии резки с испарением.

Лазерная резка плавлением в основном используется для резки некоторых неокисляющихся материалов или активных металлов, таких как нержавеющая сталь, титан, алюминий и его сплавы.

3. Лазерная кислородная резка

Принцип лазерной кислородной резки аналогичен кислородно-ацетиленовой резке. Он использует лазер в качестве источника тепла для предварительного нагрева и активный газ, такой как кислород, в качестве режущего газа. С одной стороны, выдуваемый газ взаимодействует с режущим металлом, вступая в реакцию окисления и выделяя большое количество теплоты окисления; С другой стороны, расплавленный оксид и расплав выдуваются из зоны реакции, образуя надрез в металле. Реакция окисления в процессе резки производит много тепла, поэтому энергия, необходимая для лазерной кислородной резки, составляет всего 1/2 от резки плавлением, а скорость резки намного выше, чем при резке лазерным испарением и резке плавлением.

Лазерная кислородная резка в основном используется для углеродистой стали, титановой стали и термообработанной стали, а также других легко окисляемых металлических материалов.

4. Лазерное скрайбирование и контролируемый перелом

Лазерное скрайбирование — это использование лазерного сканирования с высокой плотностью энергии на поверхности хрупкого материала, так что материал нагревается и испаряется из небольшой щели, а затем при приложении определенного давления хрупкий материал будет разделен вдоль маленькой щели. Лазеры, используемые для лазерного скрайбирования, обычно представляют собой лазеры с модуляцией добротности и CO2-лазеры.

Контролируемое разрушение — это использование крутого распределения температуры, создаваемого лазерной нарезкой канавок, для создания локального термического напряжения в хрупком материале, вызывающего разрушение материала вдоль небольших канавок.

При использовании лазерной резки вы должны понимать характеристики каждого материала и уделять ему больше внимания во время фактического использования.

Материалы, которые можно резать лазерной резкой:

1. Различные металлы

Станки для лазерной резки могут резать все типы металлов от мягкой стали и нержавеющей стали до цветных металлов. Отражающие металлы, такие как алюминий, труднее резать, в настоящее время лучшим выбором являются волоконные лазеры. Сегодня толщина реза металла может достигать даже 100 мм, а толщина реза зависит от мощности лазера.

2. Дерево

Все виды древесины (включая фанеру и МДФ) можно резать лазером, но некоторые виды древесины, содержащие масла, могут воспламениться и должны использоваться с особой осторожностью.

3. Бумага и картон

Бумага также подходит для лазерной резки, мы видим некоторые сложные и изысканные свадебные приглашения, которые, скорее всего, будут сделаны с помощью лазерной резки.

4. Изделия из пластика

Акрил, ПММА и Lucite — все это прозрачные пластики. Когда используется лазерная резка, можно гарантировать, что кромка будет иметь хорошую отделку, и она будет выглядеть как сливки, срезанные ножом.

5. Полиформальдегид

Полиформальдегид является широко используемым пластиком в машиностроении и может использоваться в зубчатых передачах, направляющих и скользящих компонентах, медицинских устройствах, упаковке пищевых продуктов и т. д. Возможность использования лазеров для сложной резки способствовала более широкому использованию полиформальдегида во многих областях.

6. Стекло

Из-за его хрупких и отражающих свойств лазерная резка стекла может показаться невыполнимой задачей. Однако лазерные резаки могут резать стекло.

Может показаться, что лазер может разрезать почти все, что угодно, но это не так, и большинство материалов из списка «нельзя разрезать» — это различные пластики.

Материалы, которые нельзя резать лазерной резкой:

1. Поливинилхлорид

Резка ПВХ будет выделять кислоту и токсичные пары, которые вредны для оператора станка и самого станка для лазерной резки, поэтому резка ПВХ по-прежнему выполняется механическими методами.

2. Поликарбонатное волокно

Поликарбонат толщиной менее 1 мм можно обработать лазерным резаком, но это приведет к обесцвечиванию материала.

Если материал толстый, нет возможности использовать лазерную резку, мало того, что это неэффективно, но материал серьезно выцветает, но и может вызвать возгорание.

3. АБС, полиэтилен высокой плотности

Обычно температуры лазерного луча достаточно, чтобы испарить материал, но он не поддерживает такие материалы, как АБС и полиэтилен высокой плотности. Они имеют тенденцию таять, а не испаряться, оставляя грязные столы и некачественную нарезку.

4. Пенополистирол и пенополипропилен

Оба легко загораются.

5. Стекловолокно

Стеклопластик представляет собой смесь двух материалов – стекла и эпоксидной смолы. Резать стекло в одиночку, как известно, сложно, а добавление в смесь смолы, вызывающей дым, было бы кошмаром.

Контактная информация:

Если у вас есть какие-либо идеи, не стесняйтесь говорить с нами. Независимо от того, где находятся наши клиенты и каковы наши требования, мы будем следовать нашей цели, чтобы предоставить нашим клиентам высокое качество, низкие цены и лучший сервис.