Это краткое описание выбора материала, очистки машины и окончательного тестирования:
JTBYShield Laser Technology Co. Ltd.
1. Входной контроль сырья.
1.1 Стандарты инспекции на месте
Типы сырья (например, печатные платы, стекло, материалы покрытия и т. д.) должны соответствовать требованиямJTBYShield Laser Technology Co. Ltd.лист технических характеристик, тогда у нас есть полный пакет квалификационных документов поставщика (COA/MSDS); Целостность упаковки (влаго-устойчивая, устойчивая к царапинам-)
1.2 Методы проверки
Визуальный осмотр: отсутствие царапин, пузырей и загрязнений на поверхности.
Измерение размеров: допуск толщины/длины и ширины Меньше или равен ±0,1 мм.
Отбор рабочих характеристик: выборочный тест на пропускание и огнестойкость (если применимо)
1.3 Распространенные проблемы
Несоответствие партий поставщика
Повреждения кромок, вызванные транспортировкой
2. Процесс очистки машины
2.1 Стандарты очистки
Тип чистящего средства: без остаточного растворителя (например, IPA или деионизированная вода).
Требования к чистоте: частицы на поверхности размером менее или равные 5 мкм (требуется обнаружение под микроскопом)
Вот фото нашего чистящего материала перед массовым производством.
2.2 Точки контроля качества
Визуальный осмотр после чистки (отсутствие отпечатков пальцев, масляных пятен)
Запись параметров очистительной машины (время, температура, давление)
2.3 Корректирующие меры
Запустите процесс повторной-очистки при обнаружении загрязнения.
3. Обработка материала (лазерная резка/покрытие)
3.1 Ключевые параметры
Настройка мощности/скорости лазера (регулируется в зависимости от толщины материала)
Шероховатость режущей кромки Меньше или равна Ra 1,6 мкм.
Равномерность защитного покрытия (ΔE обнаружения колориметром меньше или равно 1,5)
3.2 Проверка процесса
Проверка первой детали. Первая деталь каждой смены требует полноразмерного-измерения.
Частота проверок: одна деталь проверяется случайным образом каждый час (запись точности резки и толщины покрытия).
3.3 Неквалифицированное лечение
Краевые заусенцы → доработка и полировка
Неравномерное покрытие → отслаивание и повторное покрытие.
4. Проверка упаковки и отгрузки.
4.1 Требования к упаковке
Пыленепроницаемая-пленка + пузырчатая прокладка + усиленная коробка
Информация на этикетке (модель, номер партии, уровень защиты)
4.2 Объекты окончательной проверки
100% осмотр внешнего вида (без царапин и пятен)
Отбор производительности (проверка уровня защиты от лазера, например, по стандарту EN 207)
4.3 Отслеживание отзывов клиентов
Записывайте жалобы клиентов после отгрузки (например, целевой уровень повреждений при транспортировке).<0.5%)
5. Предложения по постоянному улучшению
Внедрить автоматизированное испытательное оборудование (например, визуальный контроль AOI)
Оптимизируйте процесс очистки, чтобы сократить потребление IPA.
Установить ключевой параметр статистического управления процессом SPC